Q345B焊管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿 孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,Q345B焊管穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和**头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组出产Q345B焊管是较提高前辈的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的Q345B焊管,必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行,Q345B焊管在变断面圆孔槽和不动的锥形**头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
挤压法即将加热好的Q345B焊管管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管。
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉Q345B焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧Q345B焊管。因其焊接形式的不同分为直缝Q345B焊管和螺旋Q345B焊管两种。因其端部形状又分为圆形Q345B焊管和异型(方、扁等)Q345B焊管。
Q345B焊管表面热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,改变材料表面的化学成分与组织,获得所需性能的一种焊管热加工工艺。以下是六种表面热处理方法。通过不同的热源对焊管进行快速加热,当零件表层温度达到临界点以上(此时工件心部温度处于临界点以下)时迅速予以冷却,这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。工业上应用多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
Q345B焊管:焊接钢管也称Q345B焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。
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