除锈与油漆方面:除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍**厚,可达250μm,但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μm);油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍。
组装的零件、部件应经检查合格,连接件和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油迹等应清除干净。
(2)钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后进行。
(3)组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时,平台的平面高低差不得**过4mm。构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序。
(4)组装的质量要求:除工艺要求外零件组装的间隙不得大于1.0mm。对**紧接触面应有75%以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘大间隙不得大于0.8mm。金属接触部分的精加工可用龙门铣床、卧式镗床、牛头刨床、斜面切削机等来进行。 •组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。钢构件加工制作完成后,应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》(G205)的规定进行验收,有的还分工厂验收、工地验收,因工地验收还增加了运输的因素,钢构件出厂时,应提供下列资料:(1)产品合格证。(2)图的设计变更文件。(3)制作中技术问题处理的协议文件。(4)钢材、连接材料、涂装材料的质量或试验报告。(5)焊接工艺评定报告。(6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料。(7)主要构件检验记录。(8)预拼装记录:由于受运输、吊装条件的限制,另外设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装。(9)构件发运和包装清单。
构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难。
热变形常是因焊接工艺不当造成的;冷变形是体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。
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